• Производство глутамата натрия (глутамата натрия) по сути является биотехнологическим процессом, осуществляемым посредством микробной ферментации. На начальном этапе процесса в качестве субстрата ферментации используется глюкоза, полученная из сахарного тростника, сахарной свеклы или сырья на основе крахмала. К этому источнику углерода добавляются азот и различные минеральные соли для создания питательной среды, которая поддерживает рост микроорганизмов и выработку глутаминовой кислоты. В этой среде обычно используются виды Corynebacterium glutamicum. Эти бактерии преобразуют глюкозу в глутаминовую кислоту в контролируемых условиях в биореакторах — поддерживая оптимальную температуру (30–34 °C), pH (6,5–7,5), уровень растворенного кислорода и перемешивание.

​​

• После завершения ферментации полученный бульон сначала подвергается центрифугированию или фильтрации для отделения глутаминовой кислоты от остаточных микробных клеток и других побочных продуктов. Затем извлеченный раствор глутаминовой кислоты нейтрализуют гидроксидом натрия (NaOH) для преобразования его в глутамат натрия. На этом этапе глутаминовая кислота реагирует с ионами натрия, образуя глутамат натрия в растворе.

​​

• Затем раствор глутаминовой кислоты концентрируют путем испарения и охлаждают в кристаллизационных резервуарах, чтобы обеспечить образование чистых кристаллов глутаминовой кислоты. Эти кристаллы отделяют от жидкой фазы путем центрифугирования и отправляют в сушильную установку для снижения содержания влаги. Высушенные кристаллы глутамата натрия затем просеиваются для стандартизации размера частиц и упаковываются в гигиенических условиях с использованием автоматизированных систем для подготовки их к продаже.

​​

• Контроль качества имеет решающее значение на протяжении всего процесса. Предотвращение микробного загрязнения во время ферментации, поддержание точного контроля таких параметров, как pH и температура, а также обеспечение чистоты и размера частиц конечного продукта — все это тщательно отслеживается. На современных предприятиях большинство этих этапов управляются с помощью автоматизированных систем и выполняются в соответствии с принципами устойчивого производства, которые минимизируют воздействие на окружающую среду.