Процесс производства кукурузного крахмала
Biochem
Turnkey
Biochem
Turnkey
Кукурузный крахмал
1. Очистка: Устраняет крупные и мелкие посторонние вещества перед хранением. Вращающееся сито выполняет очистку от камней и пыли. Очищенная кукуруза отправляется в секцию замачивания.
2. Замачивание: Противоточное замачивание смягчает кукурузу в резервуарах при температуре ~50 °C с циркулирующей кислотой. Затем замоченная кукуруза перекачивается на стадию дробления.
3. Производство сернистой кислоты: Сера сжигается в печи, образуя газ SO₂, который поглощается в башне с водой для создания сернистой кислоты.
4. Дробление кукурузы и отделение зародышей: Замоченная кукуруза измельчается и отправляется через циклоны и сита для отделения зародышей. Дальнейшее измельчение улучшает разделение. Легкая фаза возвращается в предыдущий резервуар.
5. Тонкое измельчение и обработка волокон: Дегерминированная кукуруза тонко измельчается для удаления волокон. Волокна промываются, обезвоживаются, сушатся и смешиваются с кукурузной кашицей для корма для животных.
6. Отделение белка и промывка крахмала: крахмальное молоко проходит через первичный сепаратор для удаления глютена. Чистый крахмал проходит 12-ступенчатую гидроциклонную промывку.
7. Обезвоживание и сушка крахмала: тонкое крахмальное молоко обезвоживается с помощью центрифуги-шелушилки, затем высушивается с помощью воздушной сушилки до достижения влажности <14%. Конечный продукт упаковывается и отправляется.
8. Обработка зародышей и извлечение масла: зародыши промываются, обезвоживаются, высушиваются, обжариваются и извлекается масло. Сырое масло фильтруется для дальнейшего использования.
9. Концентрация и сушка глютена: глютен концентрируется с помощью сосудов с воздушной флотацией, обезвоживается с помощью вакуумного фильтра и высушивается для получения глютеновой муки.
10. Восстановление воды и выпаривание замачивающей жидкости: замачивающая жидкость концентрируется в испарителе и смешивается с клетчаткой для корма для животных. Технологическая вода повторно используется для замачивания и промывки.
Описание компонентов инвестиций:
Машины:
Инвестиции в машины включают основное оборудование, необходимое для производства кукурузного крахмала, такое как установки для очистки и замачивания кукурузы, системы мокрого помола, сепарация волокон, извлечение зародышей, сепарация глютена, очистка крахмала, системы сушки, силосы для хранения, обработка шлама, системы CIP (очистка на месте) и все связанные технологические линии и системы автоматизации.
Земля и строительство:
Расходы на землю и строительство охватывают промышленные зоны и всю необходимую физическую инфраструктуру, включая производственные здания, административные офисы, хранилища сырья и готовой продукции, лабораторные подразделения, социальные объекты и ландшафтные зоны, подходящие для полной эксплуатации завода по производству кукурузного крахмала.
Общие инвестиции:
Общая смета инвестиций охватывает все важные компоненты, такие как детальное проектирование процесса, механическая и электрическая установка, настройка инфраструктуры, установки по защите окружающей среды, системы обработки продукции, лицензирование и подключение к коммунальным сетям (электричество, вода, газ), необходимые для непрерывной крупномасштабной работы.
Вспомогательное оборудование:
Вспомогательные системы, такие как паровые котлы, градирни, воздушные компрессоры, системы очистки воды (например, обратный осмос), панели управления, резервные генераторы и системы мониторинга коммунальных услуг, не включены в цены на оборудование, указанные выше, и должны быть указаны отдельно на основе конкретных потребностей в мощности.
Проектирование:
Услуги по планированию проекта, технико-экономическому обоснованию и проектированию планировки завода предоставляются отдельно и не включены в вышеуказанные инвестиционные цифры. Эти услуги могут быть настроены в соответствии с местными правилами, доступностью сырья и рыночными целями.
Техническое обслуживание и консалтинг:
Установка «под ключ» включена в объем инвестиций. Услуги удаленного мониторинга после ввода в эксплуатацию, оптимизации процесса и технической поддержки будут предоставляться бесплатно в течение 700 дней после сдачи завода.
2008 Changcheng - Turnkey, All Rights Reserved