Дробление
Очищенная кукуруза после удаления примесей и дозирования отправляется на молотковую мельницу для дробления.
Затем она поступает на вращающееся вибросито.
После просеивания хранится в резервуарах. Размер частиц кукурузной муки: ≤30% через нижний продукт сита 60 меш.
​
Регулировка
Добавляется вода для регулировки мучной суспензии до DS=28-32%.
Дозированная мучная суспензия отправляется в резервуар для регулирования pH с раствором NaON и добавлением фермента.
​
Разжижение
Квалифицированная кукурузная мучная суспензия отправляется в первый струйный варочный аппарат, а затем в колонну разжижения для желатинизации и разжижения крахмала.
​
Сахарификация
Разжиженный раствор отправляется во второй струйный варочный аппарат для дезактивации фермента и агломерации белка.
Затем его отправляют в резервуары для осахаривания для достижения требуемого DE после охлаждения и добавления ферментов.
​
Фильтрация
После разжижения грубый белок фильтруется из осахаренной жидкости с помощью фильтр-пресса.
Фильтрат переходит в следующую секцию, а грубый белок высушивается в сушилке.
​
Производство семян
Часть осахаренной жидкости отправляется в резервуар для семян для корректировки значения DS и pH, стерилизации, охлаждения и роста бактерий.
​
Ферментация
Фильтрат отправляется в резервуар для брожения для корректировки значения DS и pH, стерилизации и охлаждения до 35 °C.
Штамм добавляется в резервуар для брожения через стерилизованный трубопровод для ферментации с непрерывной подачей стерильного воздуха.
Ферментация завершается, когда остаточная глюкоза составляет менее 1 г/л.
​
Предварительная фильтрация
Помимо лимонной кислоты, отфильтровываются примеси, такие как мицелий, для обеспечения качества лимонной кислоты.
Промытый мицелий продается для производства кормов, а фильтрат используется для 1-й нейтрализации.
​
2-я фильтрация
После предварительной фильтрации мелкие примеси дополнительно удаляются для обеспечения чистого и прозрачного фильтрата.
Фильтровальный осадок промывается, а фильтрат используется для 2-й нейтрализации.
​
1-я нейтрализация
К разбавленной лимонной кислоте добавляется CaCO3 для получения осадка Ca3(C6H5O7)2•4H2O.
Осадок фильтруется с помощью вакуумного фильтра, а фильтрат — это сточная вода для ETP.
​
2-я нейтрализация
Осадок Ca3(C6H5O7)2•4H2O корректируется и реагирует с фильтратом из 2-й фильтрации для получения осадка CaH(C6H5O7)•3H2O.
Осадок фильтруется с помощью вакуумного фильтра, а фильтрат используется для 1-й нейтрализации.
​
Подкисление
Осадок CaH(C6H5O7)•3H2O после корректировки реагирует с H2SO4 для получения лимонной кислоты (C6H8O7) и CaSO4.
CaSO4 отфильтровывается с помощью ленточного вакуумного фильтра для производства гипса, а лимонная кислота поступает в следующую секцию.
​
Обесцвечивание и фильтрация
Активированный уголь добавляется к лимонной кислоте для обесцвечивания перед переходом в следующую секцию очистки.
​
Ионный обмен
Фильтрат из предыдущей секции отправляется в ионообменники для удаления катионов, анионов, неприятных запахов и растворимых примесей для получения очищенной лимонной кислоты.
​
Выпаривание моногидрата лимонной кислоты
Лимонная кислота после прохождения через контрольный фильтр отправляется в испаритель для получения продукта с более высоким значением DS.
​
Кристаллизация моногидрата лимонной кислоты
Квалифицированный моногидрат лимонной кислоты (CAM) после выпаривания кристаллизуется и выдерживается в течение определенного времени перед перемещением в секцию очистки.
​
Кристаллизация безводной лимонной кислоты
Безводная лимонная кислота (CAA) после выпаривания отправляется в испарительный кристаллизатор с принудительной циркуляцией для получения кристаллов.
​
Сепарация
Кристаллизованные CAM и CAA отправляются в сепаратор для отделения маточной жидкости, в результате чего получаются качественные влажные продукты для следующего раздела.
​
Сушка и просеивание
Влажный продукт проходит сушку и вибрационное просеивание для получения сухого и качественного продукта.