Proceso Martin Continuo
1 Preparación de la Masa
El proceso comienza mezclando harina de trigo con agua en una proporción precisa utilizando una mezcladora industrial. Esto forma una masa cohesiva, que luego se transfiere a un tanque de amasado. Aquí, la masa se deja reposar durante un período predeterminado, lo que permite una hidratación adecuada y el desarrollo del gluten. Después del reposo, la masa se introduce en un tambor rotatorio de riego para la siguiente etapa.
2 Lavado de la Masa (Extracción de Almidón)
Dentro del tambor rotatorio, la masa se somete a un proceso de lavado vigoroso. Corrientes de agua a alta presión y la agitación mecánica de las cuchillas giratorias ayudan a descomponer la masa, separando los gránulos de almidón de la matriz de gluten. Este paso asegura la máxima extracción de almidón, dejando un residuo rico en gluten.
3 Separación de Gluten y Almidón
La suspensión resultante (una mezcla de almidón, agua y gluten) fluye hacia una criba plana (tamiz vibratorio). Aquí, los aglomerados de gluten quedan retenidos en la criba, mientras que la suspensión de almidón y agua (leche de almidón) pasa a través de ella. Esto separa eficazmente el gluten del almidón, dirigiéndolos a diferentes flujos de procesamiento.
4 Procesamiento del Gluten (Secado y Molienda)
El gluten húmedo recogido en la criba se enjuaga a fondo para eliminar el almidón residual. Posteriormente, se deshidrata mecánicamente para reducir el contenido de humedad antes de entrar en una secadora. Tras el secado, el gluten se muele finamente hasta obtener un polvo, obteniendo gluten de trigo vital, un producto rico en proteínas utilizado en panadería y alternativas a la carne.
5 Separación de Almidón A y Almidón B
La leche de almidón (del Paso 3) se bombea primero a través de un tamiz cónico de centrífuga para eliminar cualquier impureza fibrosa restante. La suspensión de almidón purificada se introduce en un separador de boquillas, que la fracciona en dos componentes distintos:
Leche de Almidón A: Contiene gránulos de almidón más grandes y puros (de primera calidad).
Leche de Almidón B: Contiene gránulos de almidón más pequeños y algunas proteínas solubles.
6 Refinación de almidón A
La leche de almidón A se concentra mediante un separador ciclónico para aumentar la densidad del almidón. Posteriormente, se deshidrata mediante centrifugación o filtración y, finalmente, se seca en un secador de aire caliente. El producto final es almidón A de alta calidad, utilizado en las industrias alimentaria, papelera y textil.
7 Refinación de almidón B
La leche de almidón B se somete a una purificación adicional en un separador de boquillas y una centrífuga decantadora para eliminar las proteínas residuales y las fibras finas. El almidón concentrado se seca en un secador de gas, lo que da como resultado almidón B, un producto de grado secundario que se utiliza a menudo en adhesivos o como materia prima para la fermentación.
8 Procesamiento de fibra (Utilización de subproductos)
El material fibroso extraído durante la centrifugación se recolecta, se deshidrata y se seca. Este subproducto, rico en nutrientes, se reutiliza como alimento para animales, contribuyendo a una producción sin residuos.​
Proceso Tri-Canter
1. Transporte de la harina y preparación de la masa
Extracción de la harina: La harina de trigo se extrae de los silos de almacenamiento mediante un extractor vibratorio, lo que garantiza una alimentación constante y controlada.
Dosificación de precisión: Una válvula rotatoria dosifica la harina que entra al sistema, manteniendo caudales constantes.
Tamizado de pureza: La harina pasa por un tamiz para eliminar cualquier partícula extraña o impureza residual antes del procesamiento.
Mezclado y homogeneización: La harina tamizada se combina con agua en una amasadora de alto cizallamiento, formando una suspensión uniforme. Esta suspensión se bombea a un homogeneizador, donde fuerzas mecánicas descomponen aún más las partículas para una separación óptima del almidón y el gluten.
2. Separación de gluten, almidón A, almidón B y pentosano
Separación trifásica en decantador: La suspensión homogeneizada ingresa a una centrífuga decantadora trifásica, que separa los componentes según las diferencias de densidad:
Fase pesada (almidón A y fibra): Se envía a un tamiz rotatorio para su posterior refinamiento.
Fase media (gluten y almidón B): Se dirige a un tamiz rotatorio de dos etapas para la extracción del gluten.
Fase ligera (pentosano y solubles): Se recolecta en un tanque de almacenamiento específico para pentosano para su uso posterior.
Recirculación de gluten: Para maximizar el rendimiento, la corriente rica en gluten se recircula a través del sistema, lo que garantiza una pérdida mínima y una mayor pureza.
3. Concentración y secado del almidón A
Separación primaria: La leche de almidón A del tamiz centrífugo se divide en:
Leche de almidón A pura (para su posterior refinamiento).
Fibra Húmeda (enviada al tanque de pentosano).
Proceso de Refinación:
La leche de almidón A se lava y refina en un decantador para eliminar las proteínas residuales.
Un segundo decantador concentra la suspensión de almidón, aumentando el contenido de sólidos.
Procesamiento Final: El almidón A espesado se deshidrata en una centrífuga peladora y luego se seca en un secador de aire caliente, produciendo almidón A de alta pureza para aplicaciones alimentarias e industriales.
4. Refinación del Almidón B
Separación Inicial: La mezcla de almidón A/B del tamiz rotatorio se procesa en un decantador, aislando:
Almidón A (regresa a la línea de refinación de almidón A).
Leche de Almidón B (procede a un tratamiento posterior).
Eliminación de la Fibra: La leche de almidón B pasa por un tamiz centrífugo, separado.