1. Preparación de la Materia Prima y Preparación de la Suspensión
La producción de jarabe de maltosa o dextrosa es la base de los procesos de producción de azúcar a base de almidón y se lleva a cabo utilizando almidón de maíz como materia prima. El proceso de producción comienza con la suspensión del almidón mezclándolo con agua en proporciones adecuadas (generalmente 30-40 % de materia seca).

2. Gelatinización (Cocción)
Esta suspensión se somete primero a la etapa de gelatinización. El proceso de gelatinización se lleva a cabo a alta temperatura (105-110 °C) y presión en ollas de cocción rápida o a presión. En esta etapa, los gránulos de almidón se hinchan, rompen y se vuelven solubles.

3. Licuefacción
A continuación, comienza la etapa de licuefacción. En esta etapa, la temperatura se reduce a 85-95 °C y las cadenas de almidón se rompen en cadenas de dextrina más cortas mediante la adición de la enzima α-amilasa.

4. Sacarificación
Tras obtener el jarabe de dextrina, se inicia la etapa de sacarificación. En esta etapa, se reduce la temperatura a 55-60 °C y el pH del medio se ajusta a 4,0-4,5. Se añaden enzimas como la glucoamilasa y la pululanasa para convertir las cadenas de dextrina en glucosa libre y maltosa.

5. Determinación del tipo de producto

La duración de esta etapa y el tipo de enzimas utilizadas determinan el tipo de producto que se obtendrá.

Sacarificación a corto plazo y combinaciones especiales de enzimas con jarabe de maltosa (contenido de maltosa del 50-70 %).

Se obtiene una sacarificación a largo plazo con jarabe de dextrosa (contenido de glucosa del 80-95 %).

6. Filtración y purificación

Una vez finalizada la sacarificación, el jarabe se filtra para eliminar sedimentos, colorantes y residuos proteicos. Posteriormente, se pasa por columnas de intercambio iónico para eliminar impurezas como sales e iones metálicos.

7. Concentración (evaporadores al vacío)
Tras este proceso, el jarabe se concentra en evaporadores al vacío y se lleva al grado Brix deseado (70-80 % de materia seca).

8. Almacenamiento y envasado
El producto final se almacena en tanques de acero inoxidable y se comercializa en cisternas, barriles o contenedores IBC.