عملية مارتن المستمرة
1. تحضير العجين
تبدأ العملية بخلط دقيق القمح مع الماء بنسبة دقيقة باستخدام خلاط صناعي. يُشكّل هذا عجينة متماسكة، تُنقل بعد ذلك إلى خزان العجين. هناك، يُترك العجين ليرتاح لفترة محددة مسبقًا، مما يُتيح ترطيبًا مناسبًا وتكوين الغلوتين. بعد الراحة، يُغذّى العجين في أسطوانة ري دوارة للمرحلة التالية.
2. غسل العجين (استخلاص النشا)
داخل الأسطوانة الدوارة، يخضع العجين لعملية غسل قوية. تساعد تيارات الماء عالية الضغط والتحريك الميكانيكي بواسطة الشفرات الدوارة على تفتيت العجين، وفصل حبيبات النشا عن مصفوفة الغلوتين. تضمن هذه الخطوة أقصى استخلاص للنشا، تاركةً وراءها بقايا غنية بالغلوتين.
3. فصل الغلوتين والنشا
يتدفق الخليط الناتج - وهو خليط من النشا والماء والغلوتين - على غربال مسطح (منخل هزاز). هنا، تُحفظ تكتلات الغلوتين على المنخل، بينما يمرّ معلق النشا والماء (حليب النشا). يُفصل هذا بفعالية الغلوتين عن النشا، ويوجّههما إلى تيارات معالجة مختلفة.

4 معالجة الغلوتين (التجفيف والطحن)
يخضع الغلوتين الرطب المُجمّع على المنخل لشطف شامل لإزالة النشا المتبقي. ثم يُجفف ميكانيكيًا لتقليل نسبة الرطوبة قبل إدخاله إلى المجفف. بعد التجفيف، يُطحن الغلوتين ناعمًا ليتحول إلى مسحوق، مما يُنتج جلوتين القمح الحيوي، وهو منتج غني بالبروتين يُستخدم في الخبز وبدائل اللحوم.

5 فصل النشا (أ) والنشا (ب)
يُضخّ حليب النشا (من الخطوة 3) أولًا عبر منخل مخروطي بجهاز طرد مركزي لإزالة أي شوائب ليفية متبقية. ثم يُغذّى خليط النشا المُنقّى في فاصل فوهة، والذي يُجزّئه إلى مكونين مُختلفين:
حليب النشا (أ): يحتوي على حبيبات نشا أكبر وأنقى (جودة ممتازة). حليب النشا B: يحتوي على حبيبات نشا أصغر حجمًا وبعض البروتينات القابلة للذوبان.

6- تكرير النشا A
يُركز حليب النشا A باستخدام فاصل حلزوني لزيادة كثافة النشا. ثم يُجفف بالطرد المركزي أو الترشيح، ثم يُجفف في مجفف هواء ساخن. المنتج النهائي هو نشا A عالي الجودة، يُستخدم في صناعات الأغذية والورق والنسيج.

7- تكرير النشا B
يخضع حليب النشا B لمزيد من التنقية في فاصل فوهة وجهاز طرد مركزي ذي دورق لإزالة البروتينات المتبقية والألياف الدقيقة. يُجفف النشا المركز في مجفف غاز، مما ينتج عنه نشا B، وهو منتج ثانوي يُستخدم غالبًا في المواد اللاصقة أو كمادة خام للتخمير.

8- معالجة الألياف (استخدام المنتجات الثانوية)
تُجمع المادة الليفية المستخرجة أثناء الطرد المركزي، وتُجفف بالطرد المركزي. يُعاد استخدام هذا المنتج الثانوي الغني بالمغذيات كعلف للحيوانات، مما يُسهم في إنتاج خالٍ من النفايات.
عملية تري كانتر
1. نقل الدقيق وتحضير العجين
استخلاص الدقيق: يُسحب دقيق القمح من صوامع التخزين باستخدام جهاز استخلاص هزاز، مما يضمن تغذية ثابتة ومنضبطة.
المعايرة الدقيقة: يقيس صمام دوار كمية الدقيق في النظام، مع الحفاظ على معدلات تدفق ثابتة.
الغربلة لضمان النقاء: يمر الدقيق عبر منخل لإزالة أي جزيئات غريبة أو شوائب متبقية قبل المعالجة.
الخلط والتجانس: يُخلط الدقيق المنخل مع الماء في خلاط عجين عالي القص، لتشكيل عجينة متجانسة. ثم تُضخ هذه العجينة إلى جهاز التجانس، حيث تعمل القوى الميكانيكية على تكسير الجزيئات بشكل أكبر لتحقيق فصل مثالي بين النشا والغلوتين.
٢. فصل الغلوتين، والنشا أ، والنشا ب، والبنتوزان
فصل ثلاثي المراحل باستخدام جهاز طرد مركزي ثلاثي المراحل: يدخل الخليط المتجانس إلى جهاز طرد مركزي ثلاثي المراحل، والذي يفصل المكونات بناءً على اختلافات الكثافة:
المرحلة الثقيلة (النشا أ والألياف): تُرسل إلى غربال دوار لمزيد من التكرير.
المرحلة المتوسطة (الغلوتين والنشا ب): تُوجَّه إلى غربال دوار ثنائي المراحل لاستخلاص الغلوتين.
المرحلة الخفيفة (البنتوزان والمواد الذائبة): تُجمع في خزان تخزين مخصص للبنتوزان للاستخدام لاحقًا.
إعادة تدوير الغلوتين: لتحقيق أقصى إنتاجية، يُعاد تدوير التيار الغني بالغلوتين عبر النظام، مما يضمن الحد الأدنى من الفاقد ونقاءً أعلى.
٣. تركيز وتجفيف النشا أ
الفصل الأولي: ينقسم حليب النشا أ من غربال الطرد المركزي إلى:
حليب نشا أ نقي (لمزيد من التكرير).
الألياف الرطبة (تُرسل إلى خزان البنتوسان).
عملية التكرير:
يخضع حليب النشا A للغسل والتكرير في دورق لإزالة البروتينات المتبقية.
يُركز دورق ثانٍ خليط النشا، مما يزيد من محتوى المواد الصلبة.
المعالجة النهائية: يُجفف النشا A المُكثّف في جهاز طرد مركزي مُقشّر، ثم يُجفف في مجفف هواء ساخن، لإنتاج نشا A عالي النقاء للاستخدامات الغذائية والصناعية.
4. تكرير النشا B
الفصل الأولي: يُعالَج خليط النشا A/B من الغربال الدوار في دورق، مما يُؤدي إلى عزل:
النشا A (يُعاد إلى خط تكرير النشا A).
حليب النشا B (ينتقل إلى مزيد من المعالجة).
إزالة الألياف: يمر حليب النشا B عبر منخل طرد مركزي، يُفصل