连续马丁工艺
1 面团制备
该工艺首先使用工业搅拌机将小麦粉和水按精确比例混合。形成粘性面团，然后将其输送至面团罐。面团在此静置预定时间，以促进水分充分吸收和面筋形成。静置后，面团被送入旋转的搅拌筒，进行下一阶段的搅拌。
2 面团清洗（淀粉提取）
在旋转的搅拌筒内，面团经过剧烈的清洗过程。高压水流和旋转叶片的机械搅拌有助于分解面团，将淀粉颗粒与面筋基质分离。此步骤可确保最大限度地提取淀粉，留下富含面筋的残留物。
3 面筋和淀粉分离
生成的浆液——淀粉、水和面筋的混合物——流入平板筛（振动筛）。在此，面筋团块被保留在筛网上，而淀粉-水悬浮液（淀粉乳）则通过筛网。这有效地将面筋与淀粉分离，并将它们引导至不同的加工流程。
4 面筋加工（干燥和研磨）
收集在筛网上的湿面筋经过彻底冲洗，以去除残留淀粉。然后，在进入干燥机之前，对其进行机械脱水以降低水分含量。干燥后，面筋被细磨成粉末，得到活性小麦面筋，这是一种用于烘焙和肉类替代品的高蛋白产品。
5 A-淀粉和B-淀粉分离
首先将淀粉乳（来自步骤3）泵入离心机锥形筛，以去除任何残留的纤维杂质。然后将纯化的淀粉浆送入喷嘴分离器，将其分成两个不同的组分：
A-淀粉乳：包含更大、更纯净的淀粉颗粒（优质）。
B-淀粉乳：包含更小的淀粉颗粒和一些可溶性蛋白质。
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6 A 淀粉精炼
A 淀粉乳经旋风分离器浓缩，以提高淀粉密度。然后通过离心或过滤脱水，最后在热风干燥机中干燥。最终产品是高品质的 A 淀粉，可用于食品、造纸和纺织行业。
7 B 淀粉精炼
B 淀粉乳经喷嘴分离器和卧螺离心机进一步净化，去除残留蛋白质和细纤维。浓缩淀粉在气体干燥机中干燥，得到 B 淀粉，这是一种二级产品，常用于粘合剂或作为发酵原料。
8 纤维加工（副产品利用）
离心过程中提取的纤维材料被收集、脱水和干燥。这种营养丰富的副产品被重新用作动物饲料，有助于实现零废弃生产。
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三辊研磨机工艺
1. 面粉输送和面团制备
面粉提取：使用振动提取机从储料仓中提取小麦粉，确保稳定可控的进料。
精准计量：旋转阀计量面粉进入系统，保持恒定的流量。
纯度筛选：面粉在加工前经过筛子去除任何异物或残留杂质。
混合和均质：将筛过的面粉与水在高剪切面团搅拌机中混合，形成均匀的浆液。然后将浆液泵入均质机，在均质机中，机械力进一步分解颗粒，以实现淀粉和面筋的最佳分离。
2. 麸质、A-淀粉、B-淀粉和戊聚糖的分离
三相卧螺离心机分离：均质后的浆液进入三相卧螺离心机，根据密度差异进行分离：
重相（A-淀粉和纤维）：送至旋转筛进行进一步精制。
中相（麸质和B-淀粉）：送至两级旋转筛进行麸质提取。
轻相（戊聚糖和可溶物）：收集于专用戊聚糖储罐中备用。
麸质再循环：为了最大限度地提高产量，富含麸质的物料在系统中再循环，以确保最小的损失和更高的纯度。
3. A-淀粉的浓缩和干燥
初级分离：来自离心筛的A-淀粉乳分为：
纯A-淀粉乳（用于进一步精制）。
湿纤维（送至戊聚糖罐）。
精炼工艺：
A淀粉乳在卧螺离心机中进行洗涤和精炼，以去除残留蛋白质。
第二个卧螺离心机浓缩淀粉浆，提高固形物含量。
最终加工：浓缩后的A淀粉在刮刀式离心机中脱水，然后在热风干燥机中干燥，生产出用于食品和工业应用的高纯度A淀粉。
4. B淀粉精炼
初步分离：来自旋转筛的A/B淀粉混合物在卧螺离心机中进行处理，分离出：
A淀粉（返回A淀粉精炼生产线）。
B淀粉乳（继续进行进一步处理）。
纤维去除：B淀粉乳通过离心筛，分离