Sürekli Martin İşlemi

1 Hamur Hazırlama
İşlem, endüstriyel bir mikser kullanılarak buğday ununun suyla hassas bir oranda karıştırılmasıyla başlar. Bu, daha sonra bir hamur tankına aktarılan yapışkan bir hamur oluşturur. Burada, hamurun önceden belirlenmiş bir süre dinlenmesine izin verilir ve bu da uygun nemlendirme ve glüten gelişimi sağlar. Dinlendikten sonra, hamur bir sonraki aşama için dönen bir sulama tamburuna beslenir.
​
2 Hamur Yıkama (Nişasta Çıkarma)
Döner tamburun içinde, hamur güçlü bir yıkama işlemine tabi tutulur. Dönen bıçaklardan gelen yüksek basınçlı su akımları ve mekanik çalkalama, hamurun parçalanmasına yardımcı olarak nişasta granüllerini glüten matrisinden ayırır. Bu adım, maksimum nişasta çıkarımını sağlar ve geride glüten açısından zengin bir kalıntı bırakır.
​
3 Glüten ve Nişasta Ayırma
Ortaya çıkan bulamaç (nişasta, su ve glüten karışımı) düz bir elek (titreşimli elek) üzerine akar. Burada, gluten kümeleri elekte tutulurken, nişasta-su süspansiyonu (nişasta sütü) geçer. Bu, gluteni nişastadan etkili bir şekilde ayırır ve bunları farklı işleme akışlarına yönlendirir.
​
4 Gluten İşleme (Kurutma ve Öğütme)
Elekte toplanan ıslak gluten, kalan nişastayı gidermek için kapsamlı bir durulamadan geçer. Daha sonra, bir kurutucuya girmeden önce nem içeriğini azaltmak için mekanik olarak susuzlaştırılır. Kurutulduktan sonra, gluten ince bir şekilde toz haline getirilir ve pişirme ve et alternatiflerinde kullanılan yüksek proteinli bir ürün olan hayati buğday gluteni elde edilir.
​
5 A-Nişasta ve B-Nişasta Ayırma
Nişasta sütü (Adım 3'ten) önce kalan lifli kirleri gidermek için bir santrifüj konik elekten pompalanır. Arıtılmış nişasta bulamacı daha sonra onu iki ayrı bileşene ayıran bir nozul ayırıcıya beslenir:
A-Nişasta Sütü: Daha büyük, daha saf nişasta granülleri içerir (birinci sınıf).
B-Nişasta Sütü: Daha küçük nişasta granülleri ve bazı çözünür proteinlerden oluşur.
​
6 A-Nişasta Rafinasyonu
A-nişasta sütü, nişasta yoğunluğunu artırmak için bir siklon ayırıcı kullanılarak yoğunlaştırılır. Daha sonra santrifüjleme veya filtrasyon yoluyla susuzlaştırılır ve son olarak sıcak hava kurutucusunda kurutulur. Son ürün, gıda, kağıt ve tekstil endüstrilerinde kullanılan yüksek kaliteli A-nişastasıdır.
​
7 B-Nişasta Rafinasyonu
B-nişasta sütü, artık proteinleri ve ince lifleri gidermek için bir nozul ayırıcıda ve bir dekanter santrifüjde daha fazla saflaştırmaya tabi tutulur. Yoğunlaştırılmış nişasta bir gaz kurutucusunda kurutulur ve bunun sonucunda yapıştırıcılarda veya fermantasyon hammaddesi olarak sıklıkla kullanılan ikincil sınıf bir ürün olan B-nişastası elde edilir.
​
8 Lif İşleme (Yan Ürün Kullanımı)
Santrifüjleme sırasında çıkarılan lifli malzeme toplanır, susuzlaştırılır ve kurutulur. Bu besin açısından zengin yan ürün, sıfır atık üretimine katkıda bulunarak hayvan yemi olarak yeniden kullanılır.
​
Tri-Canter İşlemi

1. Un Taşıma ve Hamur Hazırlama
Un Çıkarma: Buğday unu, titreşimli bir ekstraktör kullanılarak depolama silolarından çekilir ve sabit ve kontrollü bir besleme sağlanır.
Hassas Dozajlama: Döner bir valf, unu sisteme ölçerek tutarlı akış hızlarını korur.
Saflık İçin Eleme: Un, işlenmeden önce yabancı parçacıkları veya kalıntı safsızlıkları gidermek için bir elekten geçirilir.
Karıştırma ve Homojenizasyon: Elenen un, yüksek kesmeli bir hamur karıştırıcısında suyla birleştirilerek düzgün bir bulamaç oluşturulur. Bu bulamaç daha sonra mekanik kuvvetlerin parçacıkları daha da parçalayarak optimum nişasta-gluten ayrımı sağladığı bir homojenizatöre pompalanır.

2. Gluten, A-Nişastası, B-Nişastası ve Pentosan'ın Ayrılması
Üç Fazlı Dekanter Ayrımı: Homojenize edilmiş bulamaç, bileşenleri yoğunluk farklılıklarına göre ayıran üç fazlı bir dekanter santrifüje girer:
Ağır Faz (A-Nişastası ve Lif): Daha fazla rafine edilmek üzere döner bir elek üzerine gönderilir.
Orta Faz (Gluten ve B-Nişastası): Gluten ekstraksiyonu için iki aşamalı döner bir elek üzerine yönlendirilir.
Hafif Faz (Pentosan ve Çözünürler): Daha sonra kullanılmak üzere özel bir pentosan depolama tankında toplanır.

Gluten Devir Daim: Verimi en üst düzeye çıkarmak için, gluten açısından zengin akış, minimum kayıp ve daha yüksek saflık sağlayarak sistem boyunca devir daim ettirilir.

3. A-Nişastasının Konsantre Edilmesi ve Kurutulması
Birincil Ayırma: Santrifüjlü elekten gelen A-nişastası sütü şu şekilde ayrılır:
Saf A-Nişastası Sütü (daha fazla rafine edilmek üzere).
Islak Lif (pentozan tankına gönderilir).

Rafine İşlemi:
A-nişastası sütü, kalıntı proteinleri gidermek için bir sürahide yıkama ve rafinasyona tabi tutulur.
İkinci bir sürahi nişasta bulamacını yoğunlaştırarak katı içeriğini artırır.
Son İşleme: Koyulaştırılmış A-nişastası bir soyma santrifüjünde susuzlaştırılır ve ardından sıcak hava kurutucusunda kurutulur ve gıda ve endüstriyel uygulamalar için yüksek saflıkta A-nişastası üretilir.

4. B-Nişastasının Rafine Edilmesi
İlk Ayırma: Döner elekten gelen A/B-nişastası karışımı bir sürahide işlenerek izole edilir:
A-Nişastası (A-nişastası rafinasyon hattına geri döndürülür).
B-Nişastası Sütü (daha fazla işleme tabi tutulur).
Lif Çıkarma: B-nişastası sütü, santrifüjlü bir elekten geçirilir,