top of page
Evap.png

Biochem - Anahtar Teslim Projelendirme

Dört aşamalı, yüksek verimli buharlaştırıcı sistemi, saatte tonlarca ürünü mükemmel hassasiyetle arıtırken enerji tasarrufunu da en üst düzeye çıkarıyor.

Verimli Evaparatör

Evaparatör 2.png

Ekipman

Evaporatörler, sıvı karışımların içerisindeki uçucu bileşenleri (genellikle su) uzaklaştırarak kalan çözeltinin konsantre edilmesini sağlayan ısı değişim ekipmanlarıdır. Bu cihazlar, gıda, kimya, ilaç ve biyoteknoloji gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılır. Temel prensipleri ısı transferi ve buharlaşma üzerine kuruludur. Evaporatörün amacı, enerji verimli bir şekilde sıvı hacmini azaltmak ve daha yoğun bir ürün elde etmektir.

Evaporasyon işlemi genellikle üç temel aşamada gerçekleşir. Birinci aşamada, besleme sıvısı genellikle bir ön ısıtıcı yardımıyla hedeflenen sıcaklığa kadar ısıtılır. İkinci aşamada, ısıtılan sıvı evaporatör gövdesine girerek ısıtma yüzeyiyle temas eder. Bu yüzey, doymuş buhar veya başka bir ısı kaynağı tarafından ısıtılır. Bu sayede sıvının içindeki su veya uçucu bileşenler buharlaşmaya başlar. Üçüncü aşamada, buharlaşan buhar, genellikle bir yoğunlaştırıcı (kondensör) yardımıyla yoğuşturularak sistemden uzaklaştırılır, konsantre kalan ürün ise sistemin alt kısmından çıkartılır.

Evaporatörler, yapılarına ve kullanım amaçlarına göre çeşitli tiplerde tasarlanabilir. Tek etkili (single-effect) sistemlerde yalnızca bir buharlaştırma kademesi bulunur. Basit yapıları ve düşük ilk yatırım maliyetleri sayesinde küçük ölçekli işletmelerde tercih edilir. Ancak bu sistemlerde enerji verimliliği düşüktür çünkü her 1 kg suyun buharlaşması için yaklaşık 1 kg buhar gerekir.

Çok etkili evaporatörler (multi-effect evaporators) ise enerji geri kazanım prensibine göre çalışır. İlk kademede oluşan buhar, ikinci kademenin ısı kaynağı olarak kullanılır. Bu şekilde aynı enerji ile birden fazla buharlaştırma işlemi yapılabilir. Üç etkili, dört etkili hatta yedi etkili evaporatör sistemleri mevcuttur. Bu sistemlerde enerji tüketimi ciddi oranda azalır, ancak ilk yatırım maliyeti ve kontrol sistemleri daha karmaşıktır.

Bunun dışında zorlamalı sirkülasyonlu (forced circulation) evaporatörler, yüksek viskoziteli veya kristalize olma eğilimi olan ürünlerin buharlaştırılmasında kullanılır. Bu sistemde güçlü bir sirkülasyon pompası, sıvıyı yüksek hızda ısıtma yüzeyine gönderir ve ürünün borularda tortu bırakmasını önler.

Evaporatörlerde buharlaşma işlemi sırasında sıvı kaynama noktasına kadar ısıtıldığından, enerji tüketimi yüksektir. Bu nedenle buhar ekonomisi sağlamak amacıyla ısı geri kazanımı (TVR – Termal Buhar Rekompresyonu veya MVR – Mekanik Buhar Rekompresyonu) teknolojileri kullanılır. Bu sistemler, çıkan buharı tekrar sisteme döndürerek enerji verimliliğini artırır.

Kontrol açısından, modern evaporatör sistemleri genellikle PLC destekli otomasyon ile çalışır. Sıcaklık, basınç, yoğunluk ve seviye gibi parametreler sürekli olarak izlenir ve optimize edilir. Ayrıca ürün kalitesini korumak ve üretim sürekliliğini sağlamak için yerinde temizlik (CIP) sistemleri entegre edilmiştir.

Sonuç olarak, evaporatör sistemlerinin doğru tasarımı çok önemlidir, ürünün özelliklerine, istenen çıkış yoğunluğuna, enerji verimliliğine ve yatırım bütçesine göre belirlenmelidir. Ürünlerin giriş yoğunlukları, çıkışta istenen konsantrasyon oranı, proses sıcaklığı ve viskozite gibi faktörler; sistemin tipini ve konfigürasyonunu doğrudan etkiler.

Bu konuda sizlere teknik danışmanlık ve proje danışmanlığı sağlayabiliriz.


 

Product
Capacity (m³/h)
Input Brix (%)
Output Brix (%)
Steam Consumption (kg/h)
Pump Power (kW)
Viscosity
Ethanol (Ethyl Alcohol)
3
8–12
92–96
1340
9
Low
Ethanol (Ethyl Alcohol)
5
8–12
92–96
1700
11
Low
Ethanol (Ethyl Alcohol)
10
8–12
92–96
2600
15
Low
Ethanol (Ethyl Alcohol)
15
8–12
92–96
3500
19
Low
Ethanol (Ethyl Alcohol)
20
8–12
92–96
4400
23
Low
Ethanol (Ethyl Alcohol)
30
8–12
92–96
6200
31
Low
Ethanol (Ethyl Alcohol)
50
8–12
92–96
9800
47
Low
Corn Starch
3
15–20
95–98
1500
11
Medium
Corn Starch
5
15–20
95–98
1900
13
Medium
Corn Starch
10
15–20
95–98
2900
18
Medium
Corn Starch
15
15–20
95–98
3900
23
Medium
Corn Starch
20
15–20
95–98
4900
28
Medium
Corn Starch
30
15–20
95–98
6900
38
Medium
Corn Starch
50
15–20
95–98
10900
58
Medium
Citric Acid
3
10–15
92–96
1340
9
Medium
Citric Acid
5
10–15
92–96
1700
11
Medium
Citric Acid
10
10–15
92–96
2600
15
Medium
Citric Acid
15
10–15
92–96
3500
19
Medium
Citric Acid
20
10–15
92–96
4400
23
Medium
Citric Acid
30
10–15
92–96
6200
31
Medium
Citric Acid
50
10–15
92–96
9800
47
Medium
Xanthan Gum
3
2–4
97–99
1660
13
Very High
Xanthan Gum
5
2–4
97–99
2100
16
Very High
Xanthan Gum
10
2–4
97–99
3200
22
Very High
Xanthan Gum
15
2–4
97–99
4300
28
Very High
Xanthan Gum
20
2–4
97–99
5400
34
Very High
Xanthan Gum
30
2–4
97–99
7600
46
Very High
Xanthan Gum
50
2–4
97–99
12000
70
Very High
Wheat Starch
3
10–18
95–98
1500
11
Medium
Wheat Starch
5
10–18
95–98
1900
13
Medium
Wheat Starch
10
10–18
95–98
2900
18
Medium
Wheat Starch
15
10–18
95–98
3900
23
Medium
Wheat Starch
20
10–18
95–98
4900
28
Medium
Wheat Starch
30
10–18
95–98
6900
38
Medium
Wheat Starch
50
10–18
95–98
10900
58
Medium
Lysine
3
12–18
95–98
1500
11
Medium
Lysine
5
12–18
95–98
1900
13
Medium
Lysine
10
12–18
95–98
2900
18
Medium
Lysine
15
12–18
95–98
3900
23
Medium
Lysine
20
12–18
95–98
4900
28
Medium
Lysine
30
12–18
95–98
6900
38
Medium
Lysine
50
12–18
95–98
10900
58
Medium
Sorbitol
3
20–25
95–98
1500
11
Medium
Sorbitol
5
20–25
95–98
1900
13
Medium
Sorbitol
10
20–25
95–98
2900
18
Medium
Sorbitol
15
20–25
95–98
3900
23
Medium
Sorbitol
20
20–25
95–98
4900
28
Medium
Sorbitol
30
20–25
95–98
6900
38
Medium
Sorbitol
50
20–25
95–98
10900
58
Medium
Maltodextrin
3
30–40
97–99
1660
13
High
Maltodextrin
5
30–40
97–99
2100
16
High
Maltodextrin
10
30–40
97–99
3200
22
High
Maltodextrin
15
30–40
97–99
4300
28
High
Maltodextrin
20
30–40
97–99
5400
34
High
Maltodextrin
30
30–40
97–99
7600
46
High
Maltodextrin
50
30–40
97–99
12000
70
High
Modified Starch
3
30–35
97–99
1660
13
High
Modified Starch
5
30–35
97–99
2100
16
High
Modified Starch
10
30–35
97–99
3200
22
High
Modified Starch
15
30–35
97–99
4300
28
High
Modified Starch
20
30–35
97–99
5400
34
High
Modified Starch
30
30–35
97–99
7600
46
High
Modified Starch
50
30–35
97–99
12000
70
High
Maltose / Dextrose Syrup
3
25–35
95–98
1500
11
Medium-High
Maltose / Dextrose Syrup
5
25–35
95–98
1900
13
Medium-High
Maltose / Dextrose Syrup
10
25–35
95–98
2900
18
Medium-High
Maltose / Dextrose Syrup
15
25–35
95–98
3900
23
Medium-High
Maltose / Dextrose Syrup
20
25–35
95–98
4900
28
Medium-High
Maltose / Dextrose Syrup
30
25–35
95–98
6900
38
Medium-High
Maltose / Dextrose Syrup
50
25–35
95–98
10900
58
Medium-High
Lactic Acid
3
8–12
92–96
1340
9
Low
Lactic Acid
5
8–12
92–96
1700
11
Low
Lactic Acid
10
8–12
92–96
2600
15
Low
Lactic Acid
15
8–12
92–96
3500
19
Low
Lactic Acid
20
8–12
92–96
4400
23
Low
Lactic Acid
30
8–12
92–96
6200
31
Low
Lactic Acid
50
8–12
92–96
9800
47
Low
Monosodium Glutamate
3
10–14
95–98
1500
11
Medium
Monosodium Glutamate
5
10–14
95–98
1900
13
Medium
Monosodium Glutamate
10
10–14
95–98
2900
18
Medium
Monosodium Glutamate
15
10–14
95–98
3900
23
Medium
Monosodium Glutamate
20
10–14
95–98
4900
28
Medium
Monosodium Glutamate
30
10–14
95–98
6900
38
Medium
Monosodium Glutamate
50
10–14
95–98
10900
58
Medium
bottom of page