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El cocedor de vapor licua al instante sus procesos y maximiza la eficiencia al transferir toda la energía del vapor al líquido sin pérdidas.

Cocina de chorro eficiente

喷射器.png

Changcheng - Turnkey

Changcheng - Turnkey

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Equipo

Model
Capacity (m³/h starch slurry)
Steam Consumption (kg/h)
Steam Pressure (bar)
Nozzle Ø (mm)
Mixing Tube Length (mm)
Material
Control Mode
SCCB-03
3 – 5
150 – 250
2 – 3
2.5
300
SS 316L
Automatic / Manual
SCCB-06
6 – 10
300 – 450
2 – 3
3.5
350
SS 316L
Automatic / Manual
SCCB-10
10 – 15
500 – 700
2 – 4
4.5
400
SS 316L
Automatic / Manual
SCCB-15
15 – 20
750 – 950
2 – 4
5.5
450
SS 316L
Automatic / Manual
SCCB-20
20 – 30
1 000 – 1 300
2 – 4
6.5
500
SS 316L
Automatic / Manual
SCCB-30
30 – 40
1 400 – 1 800
2 – 4
8
550
SS 316L
Automatic / Manual
SCCB-40
40 – 50
1 900 – 2 300
2 – 4
9
600
SS 316L
Automatic / Manual
SCCB-50
50 – 60
2 400 – 2 800
2 – 5
10
650
SS 316L
Automatic / Manual
SCCB-80
60 – 80
3 000 – 3 600
2 – 5
12
700
SS 316L
Automatic / Manual
SCCB-100
80 – 120
4 000 – 5 000
2 – 5
15
800
SS 316L
Automatic / Manual

Descripción General
Los inyectores de licuefacción totalmente automáticos de la serie SCCB están diseñados para una amplia gama de aplicaciones de licuefacción, especialmente en líneas de producción de jarabe y almidón-azúcar. Su diseño elimina cualquier componente propenso a la corrosión u obstrucción, garantizando un funcionamiento continuo e ininterrumpido. La intensa turbulencia mezcla instantáneamente el vapor y el líquido, acelerando y simplificando el proceso de licuefacción y permitiendo que las etapas de producción posteriores se desarrollen sin problemas. A pesar de su tamaño compacto, estos inyectores ofrecen una eficiencia excepcional en las líneas de procesamiento de almidón-azúcar.


Características Clave

  • Transferencia de Calor Instantánea y Silenciosa: El calor sensible y latente del vapor se inyecta directamente en el líquido sin vibraciones ni el fuerte ruido del "golpe de vapor".

  • Control Preciso del Flujo de Vapor: El ajuste de la sección transversal entre el vástago de la válvula de vapor y la boquilla permite una regulación precisa y gradual de la temperatura de salida.

  • Mezcla sin vibraciones: El tubo mezclador funciona sin generar vibraciones y permite ajustar la presión y el caudal.

  • Respuesta inmediata a la temperatura: No existen obstáculos ni retardos en la transferencia de calor; el sistema de control puede mantener la temperatura de salida con una precisión de ±1 °C.

  • Eficiencia térmica cercana al 100 %: Tanto el calor sensible como el latente del vapor se transfieren completamente al líquido, logrando un intercambio de calor prácticamente sin pérdidas.


Principio de funcionamiento
Los inyectores de la serie SCCB utilizan la inyección de vapor por contacto para la licuefacción. El vapor a alta presión entra en el cuerpo del inyector y sale a través de una boquilla hacia el tubo mezclador, donde se encuentra con el líquido bajo un intenso flujo turbulento. Esto garantiza una transferencia de calor instantánea del vapor al líquido prácticamente sin pérdida de energía, alcanzando rápidamente la temperatura de salida deseada.

Control de la temperatura de salida: La regulación del flujo de vapor, mediante el estrechamiento o ensanchamiento del espacio entre el vástago de la válvula y la boquilla, ajusta directamente la temperatura de salida.

Ajuste del caudal: El movimiento axial del tubo mezclador modula la presión y el caudal de la línea de líquido.

Funcionamiento ininterrumpido: Los conductos de flujo internos evitan obstrucciones, y el diseño de montaje con amortiguación de vibraciones prolonga los intervalos de mantenimiento y reduce el riesgo de inactividad.

Product
Jet Cooker Application
Ethanol (Ethyl Alcohol)
Used for the primary liquefaction of corn, wheat, or rye mash; the slurry is passed through the jet cooker at 221 °F (105 °C) for 5 minutes, then held at 180–190 °F (82–88 °C) for 1–2 hours prior to enzymatic processing.
Corn Starch
Used in wet milling processes for gelatinization and liquefaction of starch slurry; controlled heating between 160–300 °F (71–149 °C) and high-turbulence mixing to solubilize the starch.
Wheat Starch
Used for hydrothermal liquefaction of wheat starch; provides homogeneous heating and continuous flow before enzymatic hydrolysis for efficient conversion.
Citric Acid
Used to continuously sterilize and heat fermentation media; direct steam injection via the jet cooker enables short-duration (flash) high-temperature sterilization.
Xanthan Gum
Used to heat fermentation media before inoculation and to heat polymer solutions post-fermentation; high-shear, turbulent mixing ensures homogeneous viscosity control and particle dispersion.
Lysine
Used to heat and sterilize amino acid fermentation media; rapid heating via the jet cooker reduces infection risk and the medium is fed directly into the fermenter.
Sorbitol
Used to liquefy and gelatinize starch-based glucose syrups prior to hydrogenation; pre-heats the syrup with the jet cooker to produce a low-viscosity feedstock ready for enzymatic hydrolysis.
Maltodextrin
Used for primary liquefaction of starch syrups in maltodextrin production; controlled heating and continuous mixing yield a homogeneous syrup with low dextrose equivalent (DE).
Modified Starch
Used as a pre-treatment for starch granule disruption and to increase reactive group accessibility; the jet cooker provides controlled thermal and mechanical action.
Maltose/Dextrose Syrup
Used for liquefying starch solutions prior to saccharification; the jet-cooked syrup is prepared for enzyme reactions.
Lactic Acid
Used to heat and sterilize lactic acid fermentation media; the jet cooker supplies a sterilized, heated medium directly to the fermenter.
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